Будучи основою верстатів, виливки верстатів проходять складний виробничий процес, який включає вибір матеріалу, плавлення, формування, термічну обробку та наступну-обробку. Кожен етап значно впливає на механічні властивості кінцевого продукту, стабільність розмірів і внутрішню якість. Стандартизований процес є не тільки необхідною умовою для забезпечення якості лиття, але й фундаментальною гарантією для досягнення високої точності та жорсткості верстатів.
Процес починається з підготовки матеріалу та дозування. Чавуни, які зазвичай використовуються, включають сірий чавун, ковкий чавун і чавун з модифікованими чавунами, причому сорт вибирається на основі вимог-несучих навантажень і амортизації вібрації різних деталей верстатів. Сировина проходить сувору перевірку, щоб гарантувати, що склад чавуну, сталевого брухту та легуючих елементів відповідає специфікаціям процесу та точно розподілений у пропорціях, щоб забезпечити стабільну основу хімічного складу для плавлення.
Потім настає етап плавлення. Використовується подвійний-процес середньочастотної індукційної печі або вагранки-електричної-печі, що дозволяє точно контролювати температуру та склад розплавленого заліза. Під час процесу плавки необхідно постійно контролювати температуру, вуглецевий еквівалент і вміст мікроелементів у розплавленому чавуні. Інокуляція або сфероїдизуюча обробка повинна бути виконана перед різанням, щоб покращити морфологію графіту, подрібнити зерна та підвищити міцність і амортизацію виливка. Температура випуску розплавленого чавуну повинна відповідати вимогам до текучості, щоб забезпечити повне заповнення форми.
На етапі формування в основному використовується лиття в пісок. Дерев'яні або металеві форми виготовляють за конструкцією відливки, готують формувальний пісок і збирають форму. Великі ліжка та колони часто використовують формування ям або стрижнів, щоб забезпечити точність розмірів і форми. Під час заливки потрібно контролювати швидкість потоку та температуру, щоб уникнути захоплення повітря та дефектів холодного закриття. Одночасно розумна конструкція литника та стояка керує послідовним затвердінням розплавленого чавуну, зменшуючи усадкову пористість і усадочні порожнини.
Після формування виливок надходить на стадію охолодження та очищення. Природне охолодження або контрольоване охолодження під час відпалу може запобігти утворенню тріщин через надмірну термічну напругу. Після видалення піску, очищення і видалення литників, стояків і оплавів проводиться попередній огляд поверхні лиття. Термічна обробка є ключовим процесом, який часто включає відпал-зняття напруги, графітизаційний відпал або нормалізацію та відпустку, щоб зменшити залишкову напругу, покращити металографічну структуру та підвищити стабільність розмірів.
Нарешті виконуються грубі та перед-фінішні перевірки з використанням не-руйнівного контролю та вимірювання розмірів, щоб підтвердити відсутність внутрішніх дефектів і те, що форма відповідає кресленням. При необхідності проводиться вторинна обробка старіння для подальшої стабілізації мікроструктури і розмірів. Лише виливки верстатів, які проходять комплексний контроль процесу, після складання можуть надати верстату чудової жорсткості, стійкості до вібрації та довго-зберігати точність, стаючи міцною основою для-висококласного виробничого обладнання.
